本安装方法及检测都是与加工中心、数控车床是一样的，非常的简洁而明了，是提高直线导轨装配技术不错的学习资料！
数控端面外圆磨床滚动直线导轨副对安装基面的要求
　　在滚动直线导轨副中，由于承载钢球多，对误差有均化作用，导轨弹性变形又能够降低安装面的误差，多个滑块对误差也有均化作用，安装在导轨上的运动件的运动误差将减小至安装基面误差的1/2～1/5，所以，滚动直线导轨副安装基面的精度越高就越能保证直线导轨的移动精度。现结合200系列数控端面外圆磨床垫板部件，对直线导轨的安装做一介绍。
　　滚动直线导轨安装基面要求：
　　（1）两安装面在垂直面内的直线度；
　　（2）两小筋面在垂直平面内的直线度；
　　（3）小筋面与安装面的垂直度；
　　（4）小筋面、安装面与丝杠安装孔轴线的平行度。

　　各项精度的具体数值要求应根据系列化磨床的工作精度而定。
　　3　数控端面外圆磨床滚动直线导轨副安装的工艺要求
　　滚动直线导轨副的安装步骤如下：
　　（1）直线导轨的装配精度一般要求较高，一些细微的不足之处都可能导致精度的偏差，所以在安装直线导轨之前，一定要仔细地清洁导轨面。用油石修去表面的毛刺及微小凸出部位，将导轨安装面上的所有螺孔用螺丝攻复攻一遍，孔口必须倒角，吹干净螺孔内的残留铁屑，并用手拧紧所有的螺钉（要求能拧到底）。
　　（2）垫板上各导轨安装面的精度是在机加工的时候依靠磨床本身的精度来保证的，磨床本身的误差也同步映射到垫板导轨的安装面上。加工后在磨床上进行测量也包含了磨床的误差，而且需要在机加工后放置一段时间，加工应力需要释放，此时垫板直线导轨安装面的精度会有所改变。针对这个情况，需要根据垫板的尺寸设计一套专用的工装来测量导轨安装面的精度，如图3所示。

　　在没有这个工装之前，在装配时是不会测量直线导轨安装面的精度，一般是按车间的加工精度来装配直线导轨。等装好直线导轨后再对直线导轨的精度进行测量，而在测量精度的时候常常会有个别精度超差，这是因为在装配前没有对直线导轨的安装面进行测量，不知道导轨安装面的哪项精度已经超差，因此只能拆下直线导轨后再将垫板送到加工车间进行修磨。如果在装配前能使用这套专用工装检查一下导轨安装面的精度，就可以直接对垫板进行修磨，提高了装配效率。经过使用，这套工装使用情况很好，为该工装测量直线导轨安装面主要精度的使用方法。

  　（3）在垫板直线导轨安装面精度合格后，可以开始安装直线导轨。每副导轨都有主副导轨之分，每个生产厂家的主副导轨的标志是不一样的，在拆分前一定要认真阅读导轨的说明书，根据说明书上的标志先安装主导轨。导轨不可以直接放在导轨的安装面上，应该从导轨安装面一角开始慢慢地斜推进去。这样安装的好处是可以把导轨面上残余的垃圾推出去。放好导轨后，在不完全锁紧螺钉的情况下前后拉动直线导轨，以前后均可以轻轻地拉得动为宜，若拉不动则说明垫板上的螺孔与导轨上的孔距不符合。发生这种拉不动的情况时不能强行旋紧螺钉[2]，要查出不符合的螺孔，否则会降低直线导轨的安装精度。在旋紧螺钉的时候，应该从中间向两端按顺序分两次用扭矩扳手拧紧。在第一次紧固时应按照规定力矩的一半拧紧，第二次需按照规定力矩进行拧紧，这样可以获得稳定的精度，见表1。然后以同样地方法安装另一根直线导轨。

　　（4）在直线导轨安装好之后开始测量直线导轨的精度。直线导轨中的滑块都是组合使用的，这时就要测量综合精度，为此可使用专门的T型工装，可任意选取3块滑块与T型板进行组合。

　　（5）在直线导轨安装好后，还必须测量4块滑块是否在同一平面之内。由于垫板已经安装在磨床床身的后平面上，不方便测量，此时可以采用平板涂色检查方法进行检查。在平板的一面涂红丹粉，厚度要求小于0.003 mm，然后按垂直方向、对角线方向检查与另一组滑块的接触面积，接触面积要求大于70%。

　　4　结语
　　通过对数控端面外圆磨床采用滚动直线导轨副的装配分析，制定了对安装面的精度检测内容，结合外圆磨床独特的进给要求和修正磨削加工后的变形误差，对装配后的滚动直线导轨副的性能提出了更高的要求。结合对磨床滚动直线导轨副的装配工艺分析，规范了磨床采用滚动直线导轨副的安装方法，提高了磨床的安装精度、效率和结构刚性，改善了磨床的动态性能，从而保证了磨床产品的质量。